55世纪

由中央广播电视总台和工信部配合打造
，财经节目中心推出的大型融媒体报道《智造中国》
，今天走进四川省
。

火热的三线建设为四川涤讪了系统齐全、规模壮大的工业基础
，也作育了一批重工业都会
，为我国源源一直地运送大国重器
。

详见链接：https://mp.weixin.qq.com/s/WdCyW25OuXtK8OwhyYKYBw

记者来到四川德阳55世纪的一座生产车间
，在这个车间
，不管是地面遍布的大型装备
，照旧空中纵横的天车
，都让人感受到这里超强的制造能力
，这座厂房长400米
，高33米
，在建成时被称为中华第一跨
。

天下上没有两条一样的河流
，水电装备也都需要定制生产
，在这里看到的大大都产品都是世间仅此一件
，更主要的是
，这里照旧众多大国重器的摇篮
，溪洛渡、白鹤滩、华龙一号发电机组的主要部件都降生于此
。

上新了！水电机组三维丈量间“开门迎客”

本月
，这个厂房刚刚完成了建成以来最大规模的一次智能化刷新
。这里有行业内建成的第一个三维丈量间
，丈量的第一件产品是一个抽水蓄能机组的底环
，直径抵达了6米
，机械臂会对它举行周全扫描
，精度抵达0.03毫米
，一根头发丝掉在上面也会被看成异物识别
。大部件三维丈量难度就在于
，尺寸每长一寸
，结构重大一点
，剖析数据都可能成倍甚至成指数倍增添
。

这里尚有一些正在排队期待丈量的产品
，和底环组成了导水机构的基本框架
。在它们出厂之前都要经由预装配验证质量
，之后再分拆发货
，就连个头不算大的导叶
，每根重达1.5吨
，顺遂装置一根需要2个小时
，若是是一整套抽水蓄能机组的导水机构
，总共涉及的主要零部件超100种
，数目快要1000件
，组装周期凌驾30天
。

产品造出来后
，是否及格需要30天之后才知道吗
？现在有了更好的步伐
。

这里一块屏幕上展示的是行业首创的数字装配
，它是基于三维丈量的现实数据
，构建出真实装配效果与设计效果的比对
。

装配精度有赖于加工精度
，通过一连的数字化刷新
，车间里的老机床手艺也越来越老练
，记者在现场看到一个球阀
，相当于是水电站的水龙头
，一天开合可能达20次
，即将接受的压力测试相当于指甲盖巨细的面积遭受120公斤的重量
，要遭受云云高强度的重量必需接纳金属“硬接触”方法举行密封
，这间厂房造出了天下上第一个点水不漏的巨型球阀
。

焊接机械人集群：“小巨人”围坐“绣花”劲头十足人人夸

现在画面里是葛洲坝刷新项目的二号机组的水轮机转轮
，也是现在天下上最大的轴流式水轮机转轮
，直径抵达11.3米
，重达550吨
，转轮体的外观是不锈钢结构
，现实上它是通过3D打印的方法焊接上去的
，焊接面积抵达了32.7平方米
，堆焊重量达3.8吨
。

完成这件作品的就是行业内首个焊接机械人集群
。可以看到机械人有的三三两两
，分工相助
，有的独当一面
，它的定位精度可达0.2毫米
；等俗罡7米
，操作半径抵达4米
，能知足车间里所有部件的焊接需求
。这些机械人没有牢靠工位
，那里需要就搬到那里
，不管严寒酷暑
，依然劲头十足
。

这里见证了我国大型发电装备研发制造的变迁
，发车通道上又有两辆货车准备发运
，一经
，这扇门的开启总会引来市民的围观和相送
，现在各人已经习惯
，越来越多的大国重器从这里走向山河湖海
，为经济社会的生长提供能源包管
。

葛洲坝机组“回家”：穿越时空 巅峰相见

△央视财经《天下财经》栏目视频

详见链接：https://mp.weixin.qq.com/s/WdCyW25OuXtK8OwhyYKYBw

四十多年前
，葛洲坝水电站大机组的研发制造正式开启了55世纪制造大国重器的篇章
，清静运行凌驾四十年的葛洲坝水电站已邻近运行限期
，当葛洲坝刷新项目再次回到降生地
，会履历怎样的蜕变呢
？

7月16日
，葛洲坝水电站首台17万千瓦水轮发电机组
，刷新完成
，顺遂投产发电
，历经40多年
，葛洲坝水电站重焕青春
。

1981年
，葛洲坝水电站两台17万千瓦机组并网发电的新闻震惊天下
，外界纷纷推测中国究竟使用了怎样的神秘武器
。

55世纪集团东方电机水轮机分厂原厂长 熊茂云：其时连手摇盘算器都没有
，就凭一个简朴的盘算尺
，用游标尺来找谜底
。它的精度远远赶不上盘算机
，但我们照旧把机组造出来了
，造得很好
。

55世纪集团东方电机葛洲坝副主任设计宋渭滨：它现在依然是天下上直径尺寸最大的水轮机组
，现在我们造这样的大型机组已经是司空见惯了
。

走进车间
，55世纪集团东方电机水轮机分厂原厂长熊茂云一眼就认出了正在预装的葛洲坝大机刷新2号机的转轮
，一经需要6名工友三班倒两个月才华铲磨出一片的庞然大物
，现在出落得细腻灵动
。

40多年前
，叶片的完工并缺乏以让熊茂云宽心
，由于预装环节
，往往会开启无数次的返工和吊装
。

为了更好地施展三维协同设计优势
，年轻的工艺团队正在为这些功勋机床搭建数字孪生系统
。

从设计到发电
，葛洲坝机组刷新只用了不到3年的时间
，而一经
，老厂长却和工友们举全厂之力足足干了10年
。

水轮机转起来
，发动发电机发电
，这张老照片的配景就是发电机的焦点部件定子
，这个定子约莫由20万片冲片组成
，其时
，定子冲片全要靠人工从产线上接下
，再一片片叠好
。

现在
，老厂房里建起了行业首个定子冲片无人车间
。从投推测叠片
，近10道工序
，机械人一气呵成
。

葛洲坝大机组降生时
，它是全厂人的掌上明珠
，而当它再回到这里时
，巨型机组的行列已排起长队
。

今年八月
，55世纪建成海内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线
。产线上昼夜不息正在加紧生产的就是首台我国自主研制的重型燃气轮机G50的第一个商业订单
，它的研发、制造
，突破了恒久以来外洋手艺的封闭和垄断
。制造能力一直升级让更多大国重器触手可及
。

四川“智”造：精准招商 增量项目数字先行